تعظيم الكفاءة في النفط والغاز: كيف يمكن تحقيقها؟

تعظيم الكفاءة في النفط والغاز من الأمور التي يتوجب على الشركات العاملة في القطاع النفطي أن تعيد التفكير بها بشكل مختلف بل وتطوير الطرق التي تتبعها في هذا المجال لضمان تحسين الإنتاجية وتقدم الشركة.

من خلال اتباع بعض الخطوات يمكن لمدراء المشاريع خفض تكاليف التشغيل وتعزيز نجاح الشركة بشكل عام، من المؤكد بأنّ ذلك لا يحدث بين ليلة وضحاها إلا أنّه من خلال اتباع نهج معين يمكن تحقيق الأمر، المقال التالي يوضح بعض النقاط التي من شأنها تعظيم الكفاءة في مشاريع النفط والغاز على مستوى الآبار والإنتاج، تابع معنا.

كيف يمكن تعظيم الكفاءة في النفط والغاز على مستوى الآبار؟

كثيرًا ما تقع الشركات في فخ الفشل على مستوى تعزيز الإنتاج وتعظيم الكفاءة، نظرًا لاعتمادهم على تطبيق الممارسات المستخدمة حاليًا على الخطط والمشاريع المستقبلية ضاربين بعرض الحائط جميع الخيارات الأخرى الممكن الاستفادة منها.

حيث تهدف معظم شركات النفط الخام والغاز الطبيعي إلى التخطيط للمشاريع المستقبلية باستخدام النتائج والخطط المطبقة سابقًا بدلًا من الابتكار وتطوير استراتيجية جديدة ودراسة جميع الممارسات والسياسات التي من الممكن اعتمادها بناءً على حجم المصادر والأصول الهيدروكربونية وخصائصها.

على سبيل المثال يتم إجراء مجموعة من التدخلات السنوية على الآبار لتعزيز الإنتاج، قد يحتاج بئر ما لـ 20 تدخل سنويًا بينما يكون العدد قليل أو كثير بالنسبة لبئر آخر وفقًا لطريقة الاستخراج وطبيعة البئر.

يمكن من خلال بعض الإجراءات التشغيلية البسيطة تحسين إنتاج الآبار بكفاءة، وبالتالي تعظيم الكفاءة وتحقيق مكاسب أكبر، ومنها:

• إجراء مراجعة الآبار الهيكلية مرة واحدة كل ثلاث أشهر بدلًا من أسبوعيًا.
• خلال عمليات التدخل لتعزيز الإنتاج على الآبار يجب استهداف مخزونها بنسب أقل من 10% بدلًا من 20% في الممارسات الجيدة.
• تقييم كفاءة تدفق الماء على أنّها نسبة متوسطة من إجمالي الحقن إلى الأحجام المُنتجة، بدلاً من التقييم التفصيلي لتلك الكفاءة لخلايا الحقن في الخزان.

كيف يمكن تعظيم الكفاءة في النفط والغاز على مستوى الإنتاج؟

بالرغم من معايير السلامة واللوائح الحكومية العالمية التي تضبط العمليات اليومية لشركات الغاز والنفط والاستثمار بها، لكن تلك الشركات تسعى بشكل دائم للمحافظة على تلبية الاحتياجات اليومية للسوق وتعزيز مكانتها في المنافسة، من خلال تعزيز ورفع كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف الإجمالية.

مع ذلك، من الممكن أن تكون نتائج فشل عمليات التنقيب والاستخراج مدمرة ومكلفة كثيرًا بالنسبة إلى شركة نفط وغاز، ينعكس ذلك على سمعة الشركة ويضاعف من الطاقة والجهد والوقت والأموال المستخدمة لإتمام تلك العمليات، لذا يعد الاستثمار بآلات ومعدات ذات تقنيات عالية الجودة من الأولويات الهامة لدى الشركات لتحقيق عائد استثمار عالٍ والتحسين لمصافي النفط.

من خلال اتباع عدد من الإجراءات الصناعية تستطيع شركات النفط والغاز تحقيق أكبر عائد استثمار من ناحية الآلات والمعدات المستخدمة في عمليات الإنتاج اليومية، وهي:

- الاستثمار بأدوات عالية الأداء والجودة:

في الواقع السعر المدفوع عند شراء الآلات لا يعني أنّه التكلفة الإجمالية المُنفقة على الآلة خلال دورة حياتها، من الممكن شراء آلة بسعر أخفض من الأخرى إلا أنّ جودتها رديئة وتتعطل باستمرار، هذا يعني معدل إنفاق أعلى على المدى الطويل، لذا من الأفضل دفع الأموال للحصول على المعدات ذات الجودة الأفضل التي تضمن استمرار العمل النظيف دون حدوث أعطال.

- المحافظة على تشغيل الآلات لفترات أطول وخفض أوقات التوقف عن العمل:

المشاكل التشغيلية واردة كثيرًا خلال عملية الإنتاج، تؤثر تلك المشاكل على سير الإنتاج وتسبب زيادة في أوقات الإنتاج وبالتالي تقليل كمية الإنتاج في كل دورة، الذي ينعكس بدوره على الأرباح النهائية، لذا من خلال حل المشاكل أو المخاطر التشغيلية والعمل على الحفاظ على العمر التشغيلي للآلات يمكن تعظيم الكفاءة.

- توافق الآلات والأدوات:

في صناعة اﻟﻐﺎز والنفط يجب أن تتطابق التقنيات والتحديثات المستخدمة في أدوات الآلة مع تحديثات وتقنيات أدوات القطع لتعظيم الكفاءة والإنتاج، لطالما كانت العلاقة تبادلية بين أدوات الآلات والقطع بحيث لا يعمل أيًا منها دون الآخر.

بالتالي، لتبقى الشركات العاملة في مجال النفط والغاز مواكبة للتطورات الجديدة والتنافس في السوق يجب عليها التأكد من أنّ تكنولوجيا الآلة تواكب تكنولوجيا أدوات القطع، يتحقق ذلك من الناحية العلمية حين تخصص الشركة وقتًا ومالًا كافيًا لتطوير أدوات قطع جديدة تتناسب مع الآلات الحديثة ذات التقنيات الأعلى التي أدخلتها إلى موقع الإنتاج.

- زيادة الأمن:

هنا ينطبق المثل القول أسهل من الفعل، لكن لتعظيم الكفاءة وتحسين عمليات الإنتاج كنتيجة ﻳﺠﺐ العمل بأكثر الطرق إنتاجية وفعالية وهي العمل بآلات وأجهزة عالية الجودة من أجل ضمان تشغيل آمن بعيدًا عن المخاطر الكبيرة التي من الممكن أن تعترض العمال والآلات على حد سواء في منشآت العمل.

- مواكبة التطورات الحديثة:

تعتبر التقنية والتكنولوجيا الحديثة من أكثر الأمور حيويةً لتعزيز الأداء وزيادة الإنتاج كونها تقلل من هامش الخطأ وتقدم نظرة أوضح لتنفيذ العمليات بالشكل الأمثل وتبسيطها، وكذلك لا يقف الأمر عند القرار بالاستثمار بتلك التقنيات بل الأمر الأكثر أهميةً هو متى يجب القيام بذلك.

- إجراءات الصيانة:

مع ازدياد الحاجة إلى رفع معدلات الإنتاج تشكل إجراءات الصيانة الوقائية سيف ذو حدين، لكن لدى مشغلي آلات إنتاج النفط والغاز لا يمكن تطبيق سياسة "إن لم تعطب لا نصلحها".

هنا تبرز أهمية الصيانة الدورية ﻓﻲ صناعة النفط والغاز، حيث تسهم الصيانة الدورية في تحديد الوقت المناسب للتدخل وإصلاح الأجهزة والأدوات أو استبدالها دون إيقاف عمليات الإنتاج أو تأثرها من خلال اتباع أفضل إمكانيات التتبع وأدوات مراقبة عمل الأدوات والأجهزة، بهدف تأمين أعلى درجات الثقة بين العميل والشركة لضمان عدم انقطاع التوريدات.

ختامًا،

هذه كانت بعض الإجراءات التي يمكن اتباعها لـ تعظيم الكفاءة في النفط والغاز إن كنت تبحث عن المزيد من الخبرة حول كيفية تحسين الإنتاج في قطاع البترول يمكنك التسجيل الآن في أحد دورات عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في النفط والغاز التي يسرنا في مركز لندن بريمير للتدريب تقديمها لك.